مراقبة جودة المنتج

يتكون فريق مراقبة الجودة لدينا من محترفين معتمدين يقومون بإجراء عمليات تفتيش شاملة قبل الإنتاج وبعده، للتأكد من أن المنتجات تلبي معايير الجودة والمواصفات المطلوبة.

أنواع خدمة مراقبة الجودة

	فحص الجودة بنسبة 100%
إن فحص المنتج بنسبة 100% هو عملية مراقبة الجودة حيث يتم فحص كل وحدة فردية من المنتج واختبارها بحثًا عن العيوب، مما يضمن أن كل منتج يلبي معايير الجودة المحددة قبل شحنه أو إتاحته للعملاء. يهدف أسلوب الفحص الشامل هذا إلى تقليل مخاطر وصول المنتجات المعيبة إلى السوق ويساعد في الحفاظ على جودة المنتج المتسقة.

	فحص حدود الجودة المقبولة
إن فحص حدود الجودة المقبولة (AQL) هو أسلوب لمراقبة الجودة يتضمن أخذ عينات من مجموعة من المنتجات للفحص، بدلاً من فحص كل وحدة على حدة. يحدد AQL عتبات جودة محددة مقبولة وغير مقبولة، ويحدد الفحص ما إذا كانت المنتجات التي تم أخذ عينات منها تتوافق مع هذه المعايير. إنه أسلوب إحصائي لتقييم الجودة الشاملة لعملية الإنتاج مع تقليل تكاليف الفحص.

	فحص أمازون FBA
Amazon FBA Inspection هي عملية فحص وتقييم المنتجات المخزنة في مراكز الشحن التابعة لشركة Amazon للتأكد من استيفائها لمعايير الجودة والسلامة. يتم إجراء هذا الفحص بواسطة أمازون للتحقق من أن المنتجات تم تصنيفها وتعبئتها بدقة وجاهزة للتنفيذ للعملاء. يساعد في الحفاظ على جودة المنتج ورضا العملاء.

	الامتثال لـ CE
الامتثال لـ CE، والذي يشار إليه غالبًا باسم علامة CE، هو شهادة تشير إلى امتثال المنتج لمعايير الصحة والسلامة وحماية البيئة الأساسية داخل المنطقة الاقتصادية الأوروبية (EEA). إنه إلزامي للعديد من المنتجات التي يتم بيعها في المنطقة الاقتصادية الأوروبية ويشير إلى أن المنتج يلبي متطلبات تنظيمية محددة، مما يسمح بتسويقه واستخدامه بشكل قانوني داخل المنطقة.

	فحص تحميل الحاويات
فحص تحميل الحاويات هو فحص لمراقبة الجودة يتم إجراؤه في وقت تحميل البضائع في حاويات الشحن للنقل الدولي. فهو يضمن تحميل المنتجات بشكل صحيح وآمن ووفقًا لمتطلبات الشحن المحددة، وبالتالي تقليل مخاطر التلف أثناء النقل وضمان الاستخدام الفعال لمساحة الحاوية. يعد هذا الفحص ضروريًا للحفاظ على سلامة المنتج طوال عملية الشحن.

	خدمة تدقيق المصنع
خدمة تدقيق المصنع هي تقييم احترافي تجريه وكالة مستقلة لتقييم عمليات منشأة التصنيع ومراقبة الجودة والامتثال لمعايير الصناعة وقدرات الإنتاج الإجمالية. ويهدف إلى تقديم نظرة ثاقبة حول موثوقية المصنع، مما يضمن قدرته على تلبية متطلبات الجودة والسلامة باستمرار. تُستخدم هذه الخدمة بشكل شائع من قبل الشركات لتقييم الموردين المحتملين أو مراقبة شركاء التصنيع الحاليين.

	فحص المادة الأولى
فحص المادة الأولى (FAI) هو فحص شامل وموثق للمنتج أو المكون الأولي الذي يتم إنتاجه أثناء عملية التصنيع. يتضمن القياس والاختبار والتحقق التفصيلي للتأكد من أن العنصر الأول في عملية الإنتاج يلبي المتطلبات المحددة ومواصفات التصميم ومعايير الجودة. غالبًا ما يتم إجراء FAI للتحقق من صحة عملية التصنيع وتصميم المنتج قبل بدء الإنتاج على نطاق واسع.

	في فحص الإنتاج
التفتيش أثناء الإنتاج هو عملية مراقبة الجودة التي تتم أثناء عملية التصنيع، وليس قبلها أو بعدها. ويتضمن فحص عينة عشوائية من المنتجات أثناء إنتاجها للتأكد من استيفاء معايير الجودة والمواصفات. يساعد هذا الفحص في تحديد ومعالجة أية مشكلات أو عيوب في وقت مبكر من دورة الإنتاج، مما يقلل من مخاطر إنتاج كمية كبيرة من المنتجات غير المطابقة.

	التفتيش بعد الإنتاج
فحص ما بعد الإنتاج هو عملية مراقبة الجودة التي تحدث بعد اكتمال تصنيع المنتجات. ويتضمن فحص عينة من المنتجات النهائية للتأكد من أنها تلبي معايير الجودة المحددة وتتوافق مع مواصفات التصميم. يساعد هذا الفحص في تحديد وتصحيح أي عيوب أو مشكلات قد تنشأ أثناء عملية التصنيع قبل شحن المنتجات أو إتاحتها للعملاء.

	فحص ما قبل الإنتاج
فحص ما قبل الإنتاج هو عملية مراقبة الجودة التي تحدث قبل بدء عملية التصنيع الفعلية. ويتضمن فحص المواد والمكونات وعمليات الإنتاج للتأكد من أنها تلبي معايير الجودة والمواصفات المطلوبة. يساعد هذا الفحص على منع المشكلات المحتملة ويضمن بدء الإنتاج باستخدام المواد والعمليات المناسبة.

	فحص ما قبل الشحن
فحص ما قبل الشحن (PSI) هو عملية مراقبة الجودة التي تتم قبل أن تصبح المنتجات جاهزة للشحن. يتضمن فحص عينة عشوائية من البضائع التامة الصنع للتحقق من مطابقتها لمعايير الجودة والمواصفات ومتطلبات الطلب. الهدف هو تحديد أي عيوب أو مشكلات قد تكون موجودة في المنتجات قبل شحنها إلى العملاء، مما يساعد على ضمان جودة المنتج ورضا العملاء.

	التحقق من خلفية المورد
يعد فحص خلفية المورد بمثابة تقييم لبيانات اعتماد المورد المحتمل وتاريخه وسمعته. ويتضمن البحث والتحقق من المعلومات حول الاستقرار المالي للمورد، والوضع القانوني، وقدرات التصنيع، والأداء السابق. يساعد هذا الفحص الشركات على تقييم مدى ملاءمة وموثوقية المورد قبل الدخول في علاقة عمل.

تفاصيل حول خدمات فحص الجودة لدينا

فيما يلي الجوانب الرئيسية لخدمات فحص الجودة لدينا في الصين:

1. فحص عمليات التصنيع: نقوم بمراقبة المراحل المختلفة للإنتاج، بما في ذلك فحص المواد الخام، وعمليات التفتيش أثناء العملية، وفحص المنتج النهائي. ويساعد ذلك في تحديد وتصحيح مشكلات الجودة في مراحل التصنيع المختلفة.
2. أخذ عينات من المنتج واختباره: قد نقوم بأخذ عينات من المنتجات وإجراء اختبارات مختلفة للتحقق من العيوب والامتثال للمواصفات ومعايير السلامة ومتطلبات الأداء. يمكن أن تتضمن هذه الاختبارات فحوصات الأبعاد واختبارات الوظائف وتقييمات السلامة.
3. مراجعة الوثائق: نقوم في كثير من الأحيان بمراجعة الوثائق المتعلقة بعملية الإنتاج، مثل مواصفات المنتج وإجراءات مراقبة الجودة وشهادات الامتثال، للتأكد من أن الشركة المصنعة تتبع المعايير المتفق عليها.
4. تدقيق المصنع: قبل بدء الإنتاج، نقوم بإجراء تدقيق للمصنع لتقييم قدرات الشركة المصنعة وعمليات مراقبة الجودة والامتثال لمعايير الجودة الدولية.
5. فحص التغليف والملصقات: نقوم بفحص عبوات المنتجات ووضع العلامات عليها للتأكد من أنها تلبي المتطلبات القانونية ومناسبة للشحن والتجزئة.
6. فحص التحميل والشحن: يحدث هذا النوع من الفحص في وقت شحن المنتج. فهو يضمن تحميل الكمية الصحيحة من المنتجات، وأن المنتجات معبأة بشكل صحيح لمنع التلف أثناء النقل.
7. تحديد العيوب: إذا تم العثور على أي عيوب أو عدم مطابقة أثناء عمليات التفتيش، فإننا نقدم تقارير مفصلة لعملائنا، بما في ذلك الأدلة الفوتوغرافية، وأوصاف المشكلات، والتوصيات المتعلقة بالإجراءات التصحيحية.
8. خطط فحص مخصصة:  نحن نعمل مع عملائنا لتطوير خطط فحص مخصصة بناءً على المتطلبات والمخاطر المحددة المرتبطة بالمنتجات المعنية.
9. ضمان الجودة: من خلال إجراء عمليات فحص الجودة، يمكن للشركات تقليل مخاطر تلقي منتجات دون المستوى المطلوب، وتقليل الحاجة إلى عوائد باهظة الثمن وإعادة العمل، وحماية سمعة علامتها التجارية.
10. الامتثال للمعايير الدولية: نحن نلتزم بشكل صارم بالمعايير الدولية مثل ISO 9001 لأنظمة إدارة الجودة وISO 17020 لجهات التفتيش.